电伴热的设计工艺
电伴热是一种有效的管道保温及防冻方案，一直被广泛应用。电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽，热水伴热的技术发展方向，是重点推广的节能项目。其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电加热
设计图
施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料:
线路编号:在供电点用长方格表示;
线路所需伴热带、长度伴热带型号;
每米管道长度所需伴热带长度,数目大于前者为缠绕布线;
每个阀门所需伴热带长度;
备注;
伴热系统配套材料附件清单;
温控系统配件材料附件清单;
施工时所需材料清单;
设计考虑参数和所采用保温材料规格。
准备工作
(A)管道系统:
1.管道系统与配件都已施工完毕;
2.防锈防腐涂层已干透;
3.管道系统施工和规格与设计图中所示一致;
4.铿去所有毛刺和利角。
(B)伴热带和配件:
1.伴热带表面是否有破损;
2.伴热带的绝缘性能良好(要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为20兆欧);
3.伴热带与所有配件的型号与设计要求一致。
(C)现场准备
将一卷伴热带与卷筒放置于一支架上并放置于在线路其中一端附近。
沿管道布伴热带并避免下列事项:
放置伴热带于毛刺和利角上;
用力拉扯伴热带;
脚踏或重物放置热线上。
单根施工法
1.用玻璃纤维加热带(耐高温加热带)每隔约50cm处将加热带固定于管道上;
2.尽可能将伴热带附在管道的下半方;
3.在线路的每一供电点和尾端各预留50cm长的伴热带;
4.按设计图所示「缠绕系数」布线;
5.所有散热体(如支架、阀门、法兰等)应按设计图要求预留所需伴热带长度,将此段伴热带缠绕于散热主体上并固定。
下列各点应注意:
散热体应有设计所需的伴热带长度;
伴热带可互相重叠;
缠绕方法应尽可能使散热体必要时可随时拆除进行维修或更换而不损坏伴热带或影响其它线路;
在使用二通或三通配件处,伴热带各端应预留40cm长度。
螺旋缠绕
以例子说明,如缠绕系数为1.4,意为5m管道需要布7m的伴热带,施工时先将7m长的一段伴热带两端固定于一段长度为5m的管道上,然后将松弛的伴热带缠绕在管道上,并加以固定。
配件安装
按设计图要求选用配件;
所采用密封圈需与伴热带相配;
供电接线盒尽可能接近管道线路供电端;
按配件安装说明书准备线口和安装;
每一线端应预留一小段热线以便将来维修时用。
检查和测试
伴热带路安装完成后应立即进行以下的检查和测试:
视察伴热带表面是否损伤;
视察所有配件是否安装完整;
用摇表2500VDC摇试线路一端,绝缘电阻应在20兆欧以上。注意摇试时间应在一分钟以上,供电电缆对金属屏蔽摇试;
将摇试结果记录在安装记录单上。
保温层安装
电伴热带施工测试后立即进行保温层安装,并注意以下各点:
所采用保温层的材料,厚度和规格与设计图要求符合;
施工时管道、保温材料必须干燥;
保温层外应加防水外罩;
保温层施工时应避免损伤伴热带;
保温层施工后应立即对电伴热带进行绝缘测试;
在保温层外加标签注明"内有电伴热系统",另更需注明所有配件的位置;
在小于100mm外径的管道上,保温层内径应加大13mm。
温控系统安装
(A)环境感应温控器:
按设计要求采用适当的温控器,并应达防水,防爆等级;
按要求电压供电;
温控器应尽所能安装于冷又当风的位置。
(B)管道感应温控器:
按设计要求采用适当的温控器,并应达防水、防爆等级;
按要求电压供电;
感应器应与管道紧贴并远离伴热带,并至少离开散热体1m以上;
感应器应安装于较隐蔽地方以免受损;
温控器应加以适当的调校。
测试
视察所有管道,保温层和所有配件的安装都没有问题。
将所有线路的空气开关关掉。
用摇表对每一线路摇试一次。
(A)对用环境感应温控器控制的系统:
将温控器调至线路供电的状态;
对线路进行4小时的供电使管道温度达到一平衡状态;
测量每一线路的电压,电流,环境温度和管道温度,并将资料记录在安装记录单上;
测试后将温控器调至原需的指数。
(B)用管道感应温控器控制的系统:
将温控器微调至线路供电的状态;
使线路供电至达到温控器所调校的温度止。
对后备系统的测试如上,但每次只测试其一系统。
记录
安装记录单每一线路的资料都应记录在安装记录单上。
